自动化立体仓库系统能够自动绑定每一票物料的入库时间，自动实现物料先进先出。货架一般为钢结构或钢筋混凝土结构的结构体，货架内部空间作为货位存放位置，堆垛机穿行于货架之间的巷道中，可由入库站台取货并根据管理调度任务将货位存储到规定货位，或到规定货位取出货位并送至出库站台。并且可以及时处理呆滞料，节省人力资源成本，各类自动化设备代替了大量的人工作业，大大降低人力资源成本。通过条码技术等，准确跟踪货物的流向，实现货物的可追溯，同时还能较好地满足特殊仓储环境的需要，保证货品在整个仓储过程的安全运行,提高作业质量。

但是智能自动化立体仓库也有不足，结构复杂,配套设备多,需要的基建和设备投资很大，货架安装精度要求高,施工比较困难,而且施工周期长；同时对货物的包装要求严格，不同类型的货架仅适合于不同的储存物品,因此,自动化仓库一旦建成,系统的更新改造比较困难。使用计算机实现仓储管制，可以便于做到先进先出，还可以防备货品的自然老化，变质生锈，同时还可以防止货品的遗失。

自动化立体仓库的优缺点

1.自动化立体仓库的主要优点：

（1）采用高层货架储存、巷道堆垛机作业，可大幅度增加仓库的有效高度，充分利用仓库的有效面积和储存空间，使货物储存集中化、立体化，减少占地面积，降低土地购置费用。

（2）可实现仓库作业的机械化，自动化，能大大提高工作效率。

（3）由于物资在有限空间内集中储存，便于进行温湿度控制。

（4）利用计算机进行控制和管理，作业过程和信息处理迅速、准确、及时，可加速物资周转，降低储存费用。

（5）由于货物的集中储存和计算机控制，有利于采用现代科学技术和现代化管理方法。

自动化立体仓库的功能主要运用在哪些方面？

成品存储：以托盘为单位对大宗物料和商品进行的批量存储，是立体仓库应用多的场合。二阶段，物料可以通过各种各样的传带，工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运，用货架托盘和可移动货架存储物料，通过人工操作机械存取设备，用限位开关，螺旋机械制动和机械监视器等控制设备的运行。企业成品仓库通过空中输送线与生产车间连接，货物送达仓库后，按批次分拣码垛，并由堆垛机自动入库、出库。可解决商品完成包装下线到装车前的缓存需求，实现分类、码垛、保管、出货的全程无人化作业。

自动化仓储技术阶段，自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用.50年代末和60年代，相继研制和采用了自动导引小车（avg）、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统.

70年代和80年代，旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制的行列，但这时只是各个设备的局部自动化并各自独立应用，被称为"自动化孤岛"。